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Himeji Plant, Nippon Shokubai Co., Ltd(株式会社 日本触媒 姬路制造所)

作为生产革新活动的一个环节,日本触媒姬路制造所构筑了一个能够确保生产调度指令和信息传递的准确性和顺畅性的系统。该系统可对设备运行中发生的异常情况的现状、经过和重要程度进行汇总,管理。生产现场的作业方法也因此改变。

采取纸面或口头形式进行交接班,难以保证运行信息的准确传递和掌握

株式会社 日本触媒是一家以“TechnoAmenity(通过科学技术为人类与社会带来富足和舒适)”为理念的化工生产企业。位于播磨临海工业地带西部,占地88万平方的姬路制造所作为日本触媒公司的主力工厂,生产用于涂料、粘合剂等的丙烯酸酯,用于纸尿片的高吸水性树脂,以及精密化学品、功能性化学品和汽车催化剂等多样化产品,在日本产业界乃至全球产业界都获得高度评价。

“姬路制造所自2007年开始开展以‘实现超级安心的生产工厂’为目标的‘姬路生产革新(HMI)’活动。为了筑牢生产基石,实现全厂最优化,我们在质量控制、综合安全、业务流程、生产调度、设备维护、人才发展等环节都设置了专项小组,以助推目标的实现。”冈崎室长介绍说。

其中,特别是在生产调度环节,我们面临的问题集中在运行指令和信息传递的准确性和顺畅性上。

“我们在生产现场基本实行4班3倒制和常日班制,在每次的交班会上,大家都根据运行日志以纸面或口头形式报告设备的运行信息。但是,光是纸面或口头汇报,不仅难以确保异常状况或注意事项等详细信息的准确传递,还存在沟通不到位的问题。”宗近主任技术员说道。

“另外,对于那些没有出席交班会的人,比如负责对生产现场发生的异常情况进行汇总管理的课长或是资料制作人员,仅仅通过事后查阅运行日志或记录,是无法准确掌握现场发生的异常现象或事故的内容和经过的。”野本主任技术员补充道。

该文章刊登在azbil集团的宣传杂志azbil(阿自倍尔)的 2012 Vol.2(2012年04月发行)中。