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PT Pertamina (Persero) Refinery Unit IV

通过锅炉系统的最佳运行削减了3万5千吨CO2

可以通过办公室的电脑确认各个锅炉的工作状况。

可以通过办公室的电脑确认各个锅炉的工作状况。

炼油厂由石油精制装置和动力装置构成。在消耗整个炼油厂约一半燃料的动力装置中引入阿自倍尔的高度控制以实现高效化,目的在于减少CO2排放量。“将阿自倍尔的高度控制引入常压蒸馏塔后,到目前为止取得了很大的效果。Muddin先生说:“取得这样的实际成果,使我们对引入到动力装置中的高度控制所带来的节能效果也充满期待。”

2017年4月开始着手向锅炉系统引入阿自倍尔的控制高度化解决方案,12月完成了高度控制的引入,自2018年1月开始运行。

该对象锅炉属于将石油和燃气混合使之燃烧的混烧型。由于锅炉特性的不同,气体燃料的燃烧效率也不同,判断哪个锅炉使用气体燃料效率最高十分重要。阿自倍尔计算石油和燃气的投入比例,构建了控制机制,向效率最高的锅炉分配更多的气体燃料,与至今为止的运行相比实现了大幅的节能。

Bahagia先生说:“以前都是通过手动操作DCS*1对每个锅炉进行燃料的负载分配。引入高度控制之后,可以通过自动控制进行燃料的负载分配,提高了系统效率,削减了CO2。”

Fitranurkhaliq先生说:“ 正因为在引入高度控制之前,阿自倍尔对已有的DCS进行了PID调节,才使得锅炉的工作状态非常稳定。通过引入高度控制,切实提高了效果。”

Parayana先生说:“当初,我们提出的CO2削减目标是2万吨/年,结果10个月时间CO2削减量就达到了3万5千吨。燃料削减效果达到了约3亿日元。”

该文章刊登在azbil集团的宣传杂志azbil(阿自倍尔)的 2019 Vol.3(2019年08月发行)中。