Manufacturing
製造
品質管理
問題がありそうだが、特定できない……。
作業員／時間帯ごとの製造時間のばらつきがありそう。
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作業員ごとにログインすることで製造者を特定、記録の開始時間と終了時間も自動的に記録されるので、タクトタイム分析が可能に。
工程ごとの品質のばらつきと原因を管理できていない。
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作業結果の原因の記録を実施することでDX化の第一歩を実現。
日々の業務を行うなかで改善していきたい。
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日々のデータをBIツールを用いて可視化することで素早い改善を回すことが可能に。
工数削減
工数がかかっている……。
生産した製品の品質チェックを手書き作業で行なっている。
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スマート端末でダイレクトに入力可能に。
管理者が紙の記録をエクセルに転記するのが大変。
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CSV形式でのデータダウンロードで転記工数は0へ。
特殊品、試作品など突発的な作業変更に対して作業指示を作成するのに日々時間がかかってしまう。
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簡単に作業定義を追加・変更できます。
改ざん防止
誰でも記録にアクセスできる……。
場所さえ知っていれば、誰でも、現場に置かれた記録を見ることができる。
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グループ管理機能を用いると、ユーザーはそれぞれ所属するグループの記録のみアクセス可能となる。
意図的である／なしに関わらず、担当者による手書きや手入力での記録は変更することができる。
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アクセス権を設定することができるので、ユーザーごとに、記録のみ可能、編集が可能などの指定ができる。
検査業務
モレなく確実に検査業務を行うには……。
検査項目が多く、紙の記録用紙に手書きで記入していると、記入がズレたり、項目を飛ばしたりしてしまうことがある。
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検査項目は順番に表示され、必須項目は記録をしないと次に進めないので、確実な検査業務を行うことができる。
手書きの検査結果を転記していたため、不良品の情報共有に手間と時間がかかっている。
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記録したデータからすぐに不良品情報を抽出できるので、製造ラインへのフィードバックが早くなり、改善までの時間が短縮できる。
検査記録用紙への項目追加や変更がしにくく、最新版を全員が使用するまでに時間がかかる。
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簡単に検査項目の追加ができ、即座に更新された項目で検査をすることができる。
検査結果は紙に記録するため、ファイルに綴じて保管しなくてはならない。
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データとしてクラウドに保管されるため、ファイル棚などのスペースは不要。
作業管理
作業の遅れが生じていないか作業者に確認しないと分からない……。
複数人で平行作業をしていると、各自からの報告または確認に行かないと、どこまで作業が進んでいるのか分からない。
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管理者は画面で進捗を確認することができるため、遅れがある場合は速やかに人の手配を行うことができる。また、確認作業の手間もなくなる。
経験の浅い作業者は、紙のチェックリストではどの順番で実施すればよいのか迷い、リーダーに確認しながら作業をしていた。
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作業順にチェック項目が表示されるため、経験の浅い作業者でも実施順で悩むことなく作業ができる。また、リーダーも育成時間を減らすことができる。
紙で承認依頼が回ってきても、自席に戻らないと承認ができず、業務に支障を来すことがある。
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メールで承認依頼の通知が届くため、即座に承認作業が実施できる。また、状況を撮影した写真が添付できるので、担当者に聞いたり、現場で直接確認したりする手間が省ける。
様々な現場、業務の課題を解決できます。
法規制
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